1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用聲級(jí)傳感器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)傳感器）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用聲級(jí)傳感器。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db：交變濕熱(12h+12h循環(huán))
GB/T 2423.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB/T 2423.8 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ed：自由跌落
GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc: 振動(dòng)（正弦）
GB/T 2829 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表
GB/T 3785.1 電聲學(xué) 聲級(jí)計(jì) 第1部分：規(guī)范
GB/T 3785.2 電聲學(xué) 聲級(jí)計(jì) 第2部分：型式評(píng)價(jià)試驗(yàn)
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備
GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備
GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(jí) （IP代碼）
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序
GB/T 17626.2 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗(yàn)
GB/T 17626.3 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)
GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)
GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)
AQ/T 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
MT/T 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
MT/T 154.10 煤礦用安全儀器儀表產(chǎn)品型號(hào)編制方法和管理辦法
MT/T 209 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求
MT/T 210 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法
MT/T 772 煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測(cè)試方法
MT/T 1005 礦用分站
3 型號(hào)及命名
傳感器的型號(hào)按照MT/T 154.10的要求進(jìn)行命名。命名如下：
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 傳感器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 傳感器的配套件與關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)具有有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)和防爆合格證書(shū)。
4.2 環(huán)境條件
在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：
a) 環(huán)境大氣壓力：86kPa～108kPa；
b) 環(huán)境溫度：0℃～40℃；
c) 相對(duì)濕度：不大于95%(25℃)。
4.3 外觀與結(jié)構(gòu)
4.3.1 傳感器表面不應(yīng)有明顯凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械損傷；元器件應(yīng)清潔、無(wú)腐蝕，電路板和接線裝置應(yīng)安裝可靠，電路板上的焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)虛焊。
4.3.2 傳感器顯示窗應(yīng)透光良好，數(shù)碼、符號(hào)均應(yīng)清晰完好。印制的電路板應(yīng)涂覆三防（防腐、防霉、防潮）絕緣漆。
4.3.3 傳感器插座應(yīng)安裝可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4.4 性能
4.4.1 測(cè)量范圍：40dB(A)～130dB(A)。
4.4.2 測(cè)量相對(duì)誤差：±2.5%。
4.4.3 輸出信號(hào)制式：數(shù)字信號(hào)。
4.4.4 輸入電壓：(9～24)V DC任選。
4.4.5 傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備的傳輸距離應(yīng)不小于2km。
4.5 絕緣電阻
傳感器本安端與外殼之間，在常態(tài)時(shí)的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ；交變濕熱試驗(yàn)后，絕緣電阻應(yīng)不小于1.5 MΩ。
4.6 介電強(qiáng)度
傳感器本安端與外殼之間經(jīng)交流500V/50Hz、歷時(shí)1 min 的絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)擊穿、無(wú)閃爍現(xiàn)象，且漏電流不大于5mA。
4.7 工作穩(wěn)定性
傳感器連續(xù)運(yùn)行15天后，其性能符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.8 工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗(yàn)
傳感器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、交變濕熱試驗(yàn)后，性能應(yīng)符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.9 振動(dòng)、沖擊、跌落試驗(yàn)
傳感器經(jīng)振動(dòng)、沖擊、跌落試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)損壞痕跡，接插件和零部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)和脫落，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合4.4.1、4.4.2的規(guī)定。
4.10 防爆要求
4.10.1 傳感器中任何與本質(zhì)安全性能有關(guān)的元件，應(yīng)符合GB 3836.4中的有關(guān)規(guī)定，在正常工作或故障狀態(tài)下，不得在超過(guò)元件安裝條件和溫度范圍規(guī)定的最大電流、電壓和功率額定值的2/3的情況下工作。
4.10.2 傳感器外殼防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T 4208中IP65的規(guī)定。
4.10.3 傳感器采用塑料外殼時(shí)，外殼表面絕緣電阻應(yīng)不超過(guò)1GΩ，且外殼阻燃抗靜電性能應(yīng)符合GB 3836.1中的有關(guān)規(guī)定。
4.10.4 傳感器應(yīng)能通過(guò)GB 3836.4規(guī)定的火花點(diǎn)燃試驗(yàn)。傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備通過(guò)4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長(zhǎng)度的連接后，應(yīng)通過(guò)GB 3836.4規(guī)定的火花點(diǎn)燃實(shí)驗(yàn)。
4.10.5 傳感器在正常工作和故障狀態(tài)下其最高表面溫度應(yīng)不大于150℃。
4.10.6 傳感器外殼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836.1的有關(guān)規(guī)定，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB 3836.4的有關(guān)規(guī)定。
4.11 抗干擾（EMC）要求
4.11.1 3級(jí)靜電抗擾度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)等級(jí)為A。
4.11.2 2級(jí)電磁輻射抗擾度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)等級(jí)為A。
4.11.3 2級(jí)脈沖群抗擾度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)等級(jí)為A。
4.11.4 2級(jí)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)等級(jí)為B。
5 試驗(yàn)方法
5.1 環(huán)境條件
聲級(jí)傳感器的試驗(yàn)環(huán)境條件如下：
a) 氣壓：86kPa～108 kPa；
b) 環(huán)境溫度：0℃～40℃；
c) 相對(duì)濕度：(30～95)%。
5.2 試驗(yàn)儀器設(shè)備
試驗(yàn)儀器設(shè)備見(jiàn)表1。
表1試驗(yàn)儀器設(shè)備
序號(hào) | 主要儀器設(shè)備 | 技術(shù)指標(biāo) | 準(zhǔn)確度 |
1 | 標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì) | 量程不小于被測(cè)傳感器量程 | 1級(jí) |
2 | 聲校準(zhǔn)器 | 符合GB/T 3785.2要求 | — |
3 | 電壓、電流表 | 電壓：(0～1000)V，電流:(0～20)A | 0.5% |
4 | 頻率計(jì) | 0kHz～10kHz | ≤1×10-6 |
5 | 直流穩(wěn)壓電源 | 0V～30V可調(diào)，輸出電流2A | 符合MT/T 408要求 |
6 | 游標(biāo)卡尺 | 0mm～150mm | 0.02mm |
7 | 兆歐表 | 500V | 1.5% |
8 | 消聲箱 | 隔聲量大于30dB | — |
9 | 音源 | 發(fā)聲聲級(jí)大于90dB | — |
5.3 外觀與結(jié)構(gòu)
用目測(cè)法檢查。
5.4 性能
5.4.1測(cè)量范圍及相對(duì)誤差測(cè)定
測(cè)定裝置如圖1所示。
1——發(fā)聲裝置；
2——消聲箱；
3——音源；
4——標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì)/被測(cè)聲級(jí)傳感器；
5——聲級(jí)測(cè)試室。
圖1 聲級(jí)測(cè)定裝置示意圖
首先使用電壓表測(cè)試傳感器的輸入電壓，測(cè)試電壓值應(yīng)不小于電源額定值-0.5V、不大于電源額定值+0.5V，再進(jìn)行傳感器的性能試驗(yàn)。
將標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì)放入消聲箱中，標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì)的參考軸與聲源參考軸重合，距離聲源參考點(diǎn)1m的原位置，調(diào)節(jié)發(fā)聲裝置，按照標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì)測(cè)量范圍取5個(gè)均勻分布的測(cè)點(diǎn)由小到大進(jìn)行測(cè)定。然后將被測(cè)傳感器放在原位置處，保持5個(gè)聲源輸出不變進(jìn)行測(cè)定。每點(diǎn)測(cè)定三次，取其平均值，用式（1）計(jì)算測(cè)量相對(duì)誤差：
······························（1）
式中：
——傳感器穩(wěn)定性相對(duì)誤差，%；
——標(biāo)準(zhǔn)聲級(jí)計(jì)噪聲聲級(jí)值，單位為分貝(dB(A))；
——三次被測(cè)傳感器噪聲聲級(jí)值的平均值，單位為分貝(dB(A))。
5.4.2 傳輸距離
將傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備通過(guò)4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長(zhǎng)度的模擬電纜連接，由關(guān)聯(lián)設(shè)備提供傳感器所需電源。按5.4.1的要求測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)。模擬電纜按MT/T 772附錄A仿真，電纜模擬參數(shù)按R=12.8Ω/km單芯、L=0.8Mh/km單芯、C=0.06μF/km計(jì)算。
5.5 絕緣電阻
按MT/T 210規(guī)定方法進(jìn)行。
5.6 介電強(qiáng)度
按GB 3836.4規(guī)定方法進(jìn)行。
5.7 工作穩(wěn)定性
傳感器連續(xù)運(yùn)行15天后，按5.4.1的方法測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)。
5.8 工作溫度試驗(yàn)
5.8.1 低溫工作試驗(yàn)
按GB/T 2423.1試驗(yàn)Ab規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：溫度0℃，持續(xù)時(shí)間2h，試驗(yàn)后測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.8.2 高溫工作試驗(yàn)
按GB/T 2423.2試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：溫度40℃，持續(xù)時(shí)間2h，試驗(yàn)后測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.9 貯存溫度試驗(yàn)
5.9.1 低溫貯存試驗(yàn)
按GB/T 2423.1試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：溫度-40℃，持續(xù)時(shí)間16h，試驗(yàn)后在正常環(huán)境中恢復(fù)2h，允許重新校準(zhǔn)傳感器，測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.9.2 高溫貯存試驗(yàn)
按GB/T 2423.2試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：溫度55℃，持續(xù)時(shí)間16h，試驗(yàn)后在正常環(huán)境中恢復(fù)2h，允許重新校準(zhǔn)傳感器，測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.10 交變濕熱試驗(yàn)
按GB/T 2423.4試驗(yàn)Db方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：溫度40℃，周期12d，試驗(yàn)后在正常環(huán)境中恢復(fù)2h，允許重新校準(zhǔn)傳感器，按MT/T 210中7.2規(guī)定測(cè)試其絕緣電阻。
5.11 振動(dòng)試驗(yàn)
按GB/T 2423.10試驗(yàn)Fc規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：頻率范圍(10～150)Hz，加速度20m/s2；每軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)10次；傳感器振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)為非包裝、非工作狀態(tài)，試驗(yàn)后允許重新校準(zhǔn)傳感器，測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.12 沖擊試驗(yàn)
按GB/T 2423.5試驗(yàn)Ea規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷程度：峰值加速度500m/s2；脈沖持續(xù)時(shí)間(11±1)ms；脈沖波形為半正弦波，三個(gè)軸向的每一方向各三次沖擊，共18次，試驗(yàn)后允許重新校準(zhǔn)傳感器，測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)，并檢查其外觀。
5.13 跌落試驗(yàn)
根據(jù)產(chǎn)品完整包裝后的總質(zhì)量按表2規(guī)定確定跌落高度。
表2 傳感器跌落試驗(yàn)高度
產(chǎn)品毛重G kg | 跌落高度h mm |
G≤10 | 800 |
10 | 600 |
25 | 450 |
按表2規(guī)定高度，將傳感器上下、左右、前后面向平整的混凝土地面各跌落1次，跌落試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持初速度為零，包裝試驗(yàn)面應(yīng)與地面平行，試驗(yàn)后允許重新校準(zhǔn)傳感器，再測(cè)試4.4.1和4.4.2規(guī)定的性能指標(biāo)。
5.14 防爆試驗(yàn)
5.14.1 傳感器的防爆性能按GB 3836.1、GB 3836.2、和GB 3836.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，由國(guó)家授權(quán)的防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
5.14.2 與本質(zhì)安全性能有關(guān)的電容、電感等元件檢查按GB 3836.4規(guī)定的方法進(jìn)行。
5.14.3 外殼防護(hù)性能試驗(yàn)按GB/T 4208規(guī)定方法進(jìn)行。
5.14.4 塑料外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)按GB 3836.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
5.14.5 塑料外殼的阻燃抗靜電性能試驗(yàn)按GB 3836.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
5.14.6 傳感器火花點(diǎn)燃試驗(yàn)按GB 3836.4規(guī)定的方法進(jìn)行；傳感器與有關(guān)設(shè)備通過(guò)4.4.5規(guī)定的傳輸距離所需長(zhǎng)度的模擬電纜連接，聯(lián)機(jī)火花試驗(yàn)按GB 3836.4中規(guī)定的方法進(jìn)行。
5.14.7 最高表面溫度按GB 3836.4規(guī)定的方法進(jìn)行。
5.14.8 電氣間隙和爬電距離的測(cè)量用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。
5.15 抗干擾（EMC）試驗(yàn)
5.15.1 靜電抗擾度試驗(yàn)按GB/T 17626.2的規(guī)定方法進(jìn)行。
5.15.2 電磁輻射抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.3的規(guī)定方法進(jìn)行。
5.15.3 脈沖群抗擾度試驗(yàn)按GB/T 17626.4的規(guī)定方法進(jìn)行。
5.15.4 浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)按GB/T 17626.5的規(guī)定方法進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。
表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | 出廠檢驗(yàn) | 型式試驗(yàn) |
1 | 外觀與結(jié)構(gòu) | 4.3 | 5.3 | ○ | ○ |
2 | 測(cè)量范圍 | 4.4.1 | 5.4.1 | - | ○ |
3 | 相對(duì)誤差 | 4.4.2 | 5.4.1 | ○ | ○ |
4 | 輸入電壓 | 4.4.4 | 5.4.1 | - | ○ |
5 | 傳輸距離 | 4.4.5 | 5.4.2 | - | ○ |
6 | 絕緣電阻 | 4.5 | 5.5 | ※ | ○ |
7 | 介電強(qiáng)度 | 4.6 | 5.6 | ○ | ○ |
8 | 工作穩(wěn)定性 | 4.7 | 5.7 | - | ○ |
9 | 工作溫度 | 4.8 | 5.8 | - | ○ |
10 | 貯存溫度 | 4.8 | 5.9 | - | ○ |
11 | 交變濕熱 | 4.8 | 5.10 | - | ○ |
12 | 振動(dòng)試驗(yàn) | 4.9 | 5.11 | - | ○ |
13 | 沖擊試驗(yàn) | 4.9 | 5.12 | - | ○ |
14 | 跌落試驗(yàn) | 4.9 | 5.13 | - | ○ |
15 | 元件本質(zhì)安全性能檢查 | 4.10.1 | 5.14.2 | - | ○ |
16 | 外殼防護(hù) | 4.10.2 | 5.14.3 | - | ○ |
17 | 表面絕緣電阻 | 4.10.3 | 5.14.4 | - | ○ |
18 | 阻燃性能 | 4.10.3 | 5.14.5 | - | ○ |
19 | 火花點(diǎn)燃 | 4.10.4 | 5.14.6 | - | ○ |
20 | 最高表面溫度 | 4.10.5 | 5.14.7 | - | ○ |
21 | 電氣間隙、爬電距離 | 4.10.6 | 5.14.8 | - | ○ |
22 | 靜電抗擾度 | 4.11.1 | 5.15.1 | - | ○ |
23 | 電磁輻射抗擾度 | 4.11.2 | 5.15.2 | - | ○ |
24 | 脈沖群抗擾度 | 4.11.3 | 5.15.3 | - | ○ |
25 | 浪涌（沖擊）抗擾度 | 4.11.4 | 5.15.4 | - | ○ |
注：表中“○”為 應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目，“※”為只做常態(tài)。 | |||||
6.1 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)傳感器須經(jīng)廠質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 傳感器有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 傳感器停止生產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 傳感器連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每五年一次；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f) 國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表3。
6.3 抽樣及判定規(guī)則
6.3.1 按GB/T 10111的規(guī)定在出廠檢驗(yàn)合格的傳感器中進(jìn)行抽樣，抽樣基數(shù)為3套。
6.3.2 在抽取樣品中，表3中第1項(xiàng)、第3項(xiàng)、第6項(xiàng)、第7項(xiàng)有2項(xiàng)不合格，則判定該臺(tái)產(chǎn)品為不合格；再抽3臺(tái)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有1臺(tái)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 傳感器的外殼明顯處應(yīng)有“Ex”防爆標(biāo)志、“MA”安全標(biāo)志，“MA”標(biāo)志應(yīng)符合AQ/T 1043規(guī)定。
7.1.2 傳感器銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；
b) 右上角設(shè)“Ex”標(biāo)志；
c) 防爆標(biāo)志；
d) 防爆合格證號(hào)；
e) 安全標(biāo)志編號(hào)；
f) 主要技術(shù)參數(shù)：應(yīng)包括測(cè)量范圍和測(cè)量誤差；
g) 關(guān)聯(lián)設(shè)備型號(hào)；
h) 制造日期；
i) 出廠編號(hào)；
j) 生產(chǎn)單位名稱(chēng)。
7.1.3 包裝標(biāo)志：
a) 包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191 的規(guī)定；
k) 發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮防振措施，包裝箱外應(yīng)有防散落的加固措施。
7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件：
a) 包裝單（含隨機(jī)附件）；
b) 產(chǎn)品合格證；
c) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
7.2.3 使用說(shuō)明書(shū)
使用說(shuō)明書(shū)按GB/T 9969 的要求編寫(xiě)。
7.3 運(yùn)輸
包裝好的傳感器應(yīng)適合公路、鐵路、水路、航空運(yùn)輸。
7.4 貯存
傳感器應(yīng)存放在無(wú)腐蝕性氣體及通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
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