在復(fù)工復(fù)產(chǎn)、達產(chǎn)達效的關(guān)鍵期，作為勞動密集型行業(yè)的煤礦企業(yè)，如何實現(xiàn)人員最少化、產(chǎn)量最大化?同煤集團智能化、信息化裝備技術(shù)在關(guān)鍵時刻成為戰(zhàn)“疫”、穩(wěn)產(chǎn)、保供的“奇兵”。
“現(xiàn)在我們的工作區(qū)域由原來8人聯(lián)合操作減至2人巡檢，而且工作效率提升了50%?！闭谕杭瘓F同忻礦8305智能化綜放工作面進行安全巡檢的技術(shù)主管王亞軍說，“通過機械化換人、自動化減人，我們不僅大大提高了施工效率，降低了勞動強度，還確保了操作環(huán)節(jié)的安全可靠?！?/p>
同忻礦是同煤集團建設(shè)發(fā)展的第一個智能化礦井。2016年底，該礦建成并成功試運行了8202工作面這一國內(nèi)首個智能化綜放工作面。近年來，同忻礦已連續(xù)7次完成智能化綜放操作系統(tǒng)的升級換代。
去年以來，同煤集團在智能化、信息化建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，國家“十三五”科技攻關(guān)項目——1500萬噸級智能化放頂煤開采技術(shù)、裝備及示范工程在塔山礦8222智能化綜採工作面成功投運，成為全行業(yè)特厚煤層智能化開採的領(lǐng)跑者。
作為主力礦井和第一批復(fù)工復(fù)產(chǎn)礦井，塔山礦充分發(fā)揮智能化開采優(yōu)勢，利用地面調(diào)度中心進行遠程自動化控制、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測、自動化割煤、智能化放煤等，將生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)降到最少，確保一線作業(yè)人員不聚集、生產(chǎn)不耽誤。
除了智能化開采，同煤集團還圍繞礦山智慧大腦綜合基礎(chǔ)平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數(shù)據(jù)叁大攻關(guān)方向，不斷提升礦井智能化、信息化水平。
同煤集團利用智能化工作面信息化、遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，將原來“多輪分層順序放煤”改進為“多輪追機順序間隔分層放煤”，發(fā)揮用人少、安全保障程度和效率高的優(yōu)勢，充分保障塬煤生產(chǎn)。同煤集團運用智能防爆巡檢機器人巡查設(shè)備隱患，保障安全生產(chǎn)，運用智能輔助運輸管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)在線監(jiān)測系統(tǒng)助力各項管理工作高效開展。(邱美)
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