礦用截齒是礦井下采煤和掘進(jìn)機械常用的易損件之一,是煤礦碎煤和落煤的主要工具,主要用于采煤機與掘進(jìn)機上,在自動機械化采煤中起到了關(guān)鍵的作用。礦用截齒通過形狀的不同主要分為兩大類,一種是鎬型截齒;一種為刀型截齒。不同的形狀可以有利的對各種煤巖、半煤巖、矸石等巖層進(jìn)行掘進(jìn),由于不同巖層的堅硬程度,不僅需要截齒形狀的不同,也需要礦用截齒材質(zhì)的不同,截齒的材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種,也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼。
礦用截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。
Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。