綜采放頂煤開采技術是一種新的開采工藝及方法主要針對厚與特厚煤層，具有高效率、高產量、經濟效益好、耗能低、勞動強度小等優(yōu)點，也存在煤炭損失、粉塵濃度高等缺點。特別是粉塵，它威脅著作業(yè)人員健康、煤礦安全生產、工作環(huán)境，采煤工作面粉塵是亟需解決的問題，只有降低粉塵濃度，才能保證井下工作人員和機械設備正常工作和運行。
綜放生產時放煤會提高粉塵濃度，根據綜放生產特點以及現(xiàn)場觀測情況，綜放粉塵來源有采煤、移架、放煤、運輸產塵、通風帶入的粉塵。其中一次粉塵的塵源有采煤、放頂煤、移架處，其粉塵量主要取決于煤質、環(huán)境濕度、礦井的地質結構、生產工藝等，由于當前技術條件有限很難做到消除產源。只有在煤塵產生后，利用多種降塵技術減少空氣中漂浮的粉塵量。而運輸時的揚塵和通風吹起的揚塵為二次粉塵，可以通過水幕密閉、噴霧、塵源覆蓋等形式減少二次粉塵在空氣浮游的粉塵量。
（1）通風帶入的粉塵
通風帶入的粉塵包括自身的粉塵和風流吹起的的粉塵。
（2）采煤機截割產生的粉塵
采煤機割煤時的產塵占總塵的三分之一。在采煤機切割煤的過程中滾筒葉片煤體接觸碰撞產生大量的煤塵，切割煤的產塵是礦塵的主要來源之一。
（3）移架時產生的粉塵
移架的產塵量約占總粉塵量的三分之一。液壓支架推進時頂板破碎的煤層也會隨之掉落，產生大量礦塵，另外，移架后采空區(qū)破碎的頂板掉落的產塵。
（4）放煤產生的粉塵
在放煤時煤體被摩擦、撞擊后產生粉塵。
（5）煤炭運輸時產生的粉塵
在輸送煤炭時由于風流吹起、煤塊的相互碰撞和煤炭的掉落會產生煤塵。
噴霧除塵技術雖具有設備簡單、費用低等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如大部分煤塵與水不容易結合，難以去除粉塵，對呼塵去除塵效率更低。而塵是引起爆炸和塵肺病的元兇，所以去除呼塵是必備的工序。
根據綜放工作面環(huán)境及產生塵源的特點，徐州博泰礦山安全科技有限公司研制的礦用泡沫抑塵技術利用泡沫的捕塵作用，通過泡沫來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。采煤機工作時，打開泡沫噴霧裝置，在切割頭周圍產生大量的泡沫包裹住切割頭，切割頭在切割煤巖過程中將大量泡沫與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在第一時間隨泡沫一起被切割頭甩出并快速沉降，達到良好的抑塵效果。
與現(xiàn)有除塵技術相比，泡沫抑塵不但克服了除塵器體積龐大噪音大的缺點，兼有一般噴霧和化學抑塵的優(yōu)點，而且還具有以下特點：①當泡沫噴灑到巖石或料堆上，造成無空隙的泡沫體覆蓋塵源，從根本上抑制粉塵的產生；②當泡沫液噴灑到含塵空氣中，則形成大量的泡沫粒子群，其總體積和總面積增大，增加了與塵粒的碰撞效率；③泡沫的液膜含有發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，發(fā)泡劑分子在水溶液和粉塵顆粒接觸的界面上吸附，迅速改變粉塵的濕潤性能，增加了粉塵被濕潤的速度；④泡沫具有很好的粘性，粉塵一旦和泡沫接觸將會迅速被泡沫黏附，從而也增加了泡沫和粉塵的黏附效率。
泡沫抑塵不但兼有一般噴霧和化學抑塵的優(yōu)點，而且還具有潤濕性、覆蓋性和良好的黏附性等優(yōu)點，使得它比一般的降塵方式效率要高的多。
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