乳化液泵站司機標準化操作規(guī)范
　　　一、上崗條件
乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本性能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
　　　二、安全規(guī)定
　　　1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。
　　　2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
　　　3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　　4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
　　　5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。
　　　6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
　　　7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
　　　8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
　　　9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
　　?、倜堪嗖烈淮斡臀?、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～3次；檢測兩次乳化液濃度。
　　　②每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
　　?、勖?0天清洗一次過濾器。
　　?、苤辽倜吭虑逑匆淮稳榛合?。
　　?、菝考径然炓淮嗡|(zhì)。
⑥了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
　　　10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
　　　11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
　　　三、操作準備
　　　1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
　　　2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
　　　①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
　　?、诒谜镜母鞣N設備清潔衛(wèi)生情況。
　　　③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
　　?、軠p速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
　　　⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
　　?、薷鹘刂归y的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
　　?、嗯湟河盟M水口壓力是否在0.5兆帕以上。
　　?、崛榛合浜蜏p速器上的透氣孔是否暢通。
　　?、鈾z查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
　　　3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
　　　四、正常操作
　　　1、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
　　　2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：
　　?、俦眠\轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
　　?、谛遁d閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
　　　③過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之站。
　　?、茈娏鞅?、壓力表的指示是否正常準確。
　　?、葜麧櫥欠窳己?，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
　　?、薷鹘宇^和密封是否漏液。
　　?、呷橐合渲袉优湟旱囊何婚_關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
　　　3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
　　　4、運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
　　　發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
　　?、佼惵暜愇?。
　　?、跍囟瘸^規(guī)定。
　　?、蹓毫Ρ碇甘緣毫Σ徽?。
　　　④自動配液裝置起動不正常。
　　　⑤控制閥失效、失控。
　　?、捱^濾器損壞或被堵不能過濾。
　　?、吖┮汗苈菲屏选⒚撻_，大量泄液。
　　　5、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中，每次配液后，都要用折射儀檢驗乳液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
　　　6、事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
　　　五、收尾工作
　　　1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
　　　2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
 
                

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