切眼擴掘安全技術措施
　　為保證14161切眼綜采支架的順利運輸、安裝，需將14161切眼進行擴掘，為確保安全施工，特制定如下安全技術措施，望相關單位嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
　　一、 施工目的與原始條件及工程量
　　(一) 施工目的
　　為滿足14161輕放液壓支架的正常運輸和安裝。
　　(二)原始條件
　　現14161切眼的斷面為矩形，支護方式為單體液壓支柱配合π型梁一梁三柱支護，凈寬 2200mm，凈高2000mm，棚距600mm。14161切眼下段約10m為11#礦用工字鋼支護，上凈寬2200mm，下凈寬3000mm，凈高2000mm，棚距500mm。切眼南幫鋪設一部刮板輸送機，抽放管、風筒靠巷道南幫吊掛，切眼北幫為人行道，風水管靠北幫吊掛，電纜在巷中的單體液壓支柱上吊掛。
　　(三)工程量
　　工程量約98m。
　　二、施工規(guī)格及工序
　　1、擴切眼分兩次施工，采用分段作業(yè)，共分兩段。第一次施工將現切眼挑頂并向南幫擴掘進行替棚，將切眼的原支護(π型梁配合單體液壓支柱、下部約10m的工字鋼支護)替換為規(guī)格為：梁長：3000mm，柱腿長：2800mm的11#礦用工字鋼支護，第二次擴切眼南幫。
　　2、替棚時，上段施工從上向下，下段施工時，從下向上施工，替棚時，只擴南幫。擴掘時，向南幫擴掘，兩段施工均從上向下進行施工。
　　3、第一段開口位置位于14161切眼上端頭;第二段開口位置位于14161切眼上端頭向下約50m處(斜距)。
　　4、替棚時采用11#礦用工字鋼(梁長3000mm×柱長2800mm)+菱形金屬網(寬600mm×長2000mm)+背木+單體液壓支柱支護。凈斷面為：上寬2750mm、下寬3400mm，高2500mm;棚距500mm，基礎200mm。掘進斷面：上寬3000mm，下寬3650mm，高2650mm。北幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏北幫350mm、偏南幫1250mm位置各打設一根單體液壓支柱。巷道北幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各打設一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設直徑為18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在中線位置一根，中線兩側600mm、1200mm處各使用一根。并在頂部中線偏北幫650mm、偏南幫750mm各打一根錨索，錨索間距1400mm。
　　5、擴掘時采用11#礦用工字鋼(梁長：2400mm，柱腿長：2800mm)+菱形金屬網(600mm×2000mm)+背木支護。擴掘后凈斷面為：上寬5100mm，下寬6440mm，高2500mm;掘進斷面：上寬5400mm，下寬：6760mm，高2650mm。南幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏南幫1725mm位置打設一根單體液壓支柱，巷道南幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各安裝一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設直徑18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在頂梁中間一根，頂梁中間兩側500mm、1000mm處各使用一根，并在中線偏南幫2300mm、3050mm各一根，錨索間距750mm。
　　6、施工質量
　　(1)要求菱形金屬網搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。菱形金屬網護頂后兩側與幫網連接。背木間距中至中400mm。10道φ18.5mm鋼絲繩縱向布置在頂梁上，間距為600mm。
　　(2)木撐桿每棚使用為8道，替棚時距頂梁兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000mm各一道，擴掘時距頂梁(梁長為2400mm)兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000m各一道。撐桿安設時保證成線性，每10m≯±30mm。
　　(3)錨桿要求：采用玻璃鋼錨桿，錨桿長度2.4m，直徑20mm，每米安裝4根。每根錨桿采用(CK+Z)2360、Z2360藥卷各一支，錨桿鉆孔應垂直于巷道表面。錨桿間距1100mm，允許偏差±100mm，排距1000mm。錨桿安裝牢固托板不松動且密貼緊固，錨桿安裝后的預緊力在10～20kN之間，扭矩大于200N·m，錨固力不小于設計的90%，錨桿角度≥75°(與設計角偏差±3°)，錨桿外露長度<50mm。打設玻璃鋼錨桿滯后迎頭距離不得超過5m。
　　(4)錨索要求：采用鋼絞線錨索，每隔一棚打4根錨索。替棚時錨索間距1400mm，允許偏差±50mm。擴掘時錨索間距750mm，允許偏差±50mm。藥卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安裝時，先裝(CK+Z)2360藥卷，后裝Z2360，錨索長度為7m，錨索預應力不得小于30Mpa。錨索托盤必須將鋼絲繩壓緊。錨索鉆孔方向：鉆孔軸線與設計軸線的偏差角≤3°。錨索安裝深度不小于設計深的的95%。預應力最小值不小于設計的90%。錨索間排距1000mm，許偏差±100mm，錨索深度允許偏差0— +100mm，鋼絞線外露不大于350mm。打錨索滯后迎頭距離不得超過5m。
　　(5)傾斜巷道支架迎山適當，根據巷道坡度-18°確定巷道迎山角為3°。施工過程中將底板按照-18°坡度整理平整。
　　(6)對于底板較軟、頂板酥軟的地段，必須穿柱鞋，并用半圓木進行背頂。柱鞋規(guī)格：長500mm×寬200mm×高150mmm。
　　(7)礦用工字鋼柱腿柱窩深度200mm，允許偏差-30mm。
　　(8)支架梁水平≤50mm(測量方法：測量支架兩端腰線至頂梁底面距離，求差)。
　　(9)柱梁之間必須使用木墊板，且接口錯位≤5mm。
　　(10)支架間距為500mm，允許偏差±100mm。
　　(11)單體液壓支柱必須保持成線性且單體液壓支柱柱壓不得小于6.5Mpa。
　　(12)巷道內無空幫，空頂現象。
　　(13)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
　　(14)嚴格按照中腰線進行施工，按質量標準化要求檢查、驗收。
　　7、替棚要求及工序：
　　施工前，由測量組給定巷道中、腰線，中線偏原切眼中線南幫400mm。施工時嚴格按照中、腰線施工。
　　(1)施工前巷道兩幫布置的抽放管由抽放隊負責拆除。拆除前，必須先關閉抽放鉆孔閥門，然后拆除單孔抽放管。拆除后，每架設好一棚后，由施工隊負責將切眼北幫的抽放鉆孔用黃泥封實，封孔長度不得小于1m，并由瓦斯檢查員現場監(jiān)督封孔情況。
　　(2)施工時，采用手鎬、風鎬破煤(巖)，需挑頂500mm，擴南幫800mm，施工過程中嚴格按照中線和腰線進行施工。
　　(3)施工工序：檢查支護→拆除原支護→挑頂→臨時支護→上繩、鋪網、架設頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設單體液壓支柱→排矸→下一循環(huán)。
　　1檢查支護：施工前，首先將施工點前5m的單體液壓支柱進行補液，并保證柱壓不小于6.5Mpa。
　　2拆除原支護：檢查過柱壓并確保無安全隱患時，開始拆除原支護。先拆除原支護中間的單體液壓支柱，然后由兩人扶穩(wěn)π型鋼梁，最后緩慢拆除剩余的兩根單體液壓支護，將梁取下。拆除原支護時，只準拆一棚支一棚，嚴禁多拆。
　　3挑頂：采用手稿、風鎬進行挑頂工作，需挑頂500mm。施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現危險情況必須及時通知施工人員撤離。
　　4臨時支護：挑頂工作完成后及時架設臨時支護，臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。
　　5上繩、鋪網(安設背木)、架設頂梁：架設頂梁前，先將鋼絲繩鋪設在頂梁上，上、下相鄰兩段替棚施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網
                

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