10—108工作面過無(wú)碳柱安全技術(shù)措施
 
  10—108工作面推進(jìn)至正巷距19#點(diǎn)前72米處，揭露無(wú)碳柱（16?！?9＃)，預(yù)計(jì)長(zhǎng)軸為10米，短軸為5米。充填物為K2灰?guī)r、砂巖、煤。膠結(jié)良好，質(zhì)硬，無(wú)水。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)辦公研究決定，直接推進(jìn)過無(wú)碳柱。為確保推進(jìn)期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
  一、過無(wú)碳柱段時(shí)施工工藝
   1、無(wú)碳柱段施工工藝為：
   割煤----順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜
   2、割煤要求：機(jī)組在無(wú)碳柱段（16#--29#）為保證裝煤效果，機(jī)組正常割過無(wú)碳柱段后，停機(jī)返刀，空刀裝煤。機(jī)組正常割煤，必須追機(jī)拉架。如拉架距機(jī)組超過兩架的距離時(shí)，必須停機(jī)拉架后再可開機(jī)。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。
   3、移架：
  移架時(shí)先降架20--30cm，頂板不平時(shí)，需鋪設(shè)板梁保證支架接頂，板梁一端露出頂梁250mm,然后升架，降架上板梁操作時(shí)，人員在人行道內(nèi)將板梁放入頂梁上，旁邊必須有老工人監(jiān)控頂、幫的變化情況。
   4、支架初撐力不低于25MPa ，并保證不漏液，不串液，溜子必須向一側(cè)頂，由機(jī)頭向機(jī)尾頂，無(wú)碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊溜子，保證溜子平、直、穩(wěn)。
   5、移溜：移溜時(shí)順序進(jìn)行，可對(duì)溜子進(jìn)行起吊。保證沿底板割平。
   6、如因無(wú)碳柱充填物過硬，為保護(hù)機(jī)組，需放炮時(shí)，執(zhí)行如下措施：
 （1）、打眼采用風(fēng)鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個(gè)炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。封泥長(zhǎng)度封滿為止，眼距可根據(jù)巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附：炮眼布置圖。附：炮眼布置圖及爆破說明書
  （2）、打眼前，對(duì)無(wú)碳柱段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時(shí)，進(jìn)入煤壁前必須先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險(xiǎn)時(shí)必須先處理，處理好后方可進(jìn)行打眼工作。
  （3）、爆破前，用廢舊皮帶對(duì)放炮段的電機(jī)、減速器、放炮段前后10米的支架進(jìn)行保護(hù)，立柱、閥組要全部覆蓋。班組長(zhǎng)親自布置警戒點(diǎn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，第一警戒點(diǎn)為機(jī)頭向正巷外100米，第二警戒點(diǎn)為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設(shè)置警戒牌。
  （4）、放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
   7、正、付巷超前支護(hù)及工作面頂板管理，嚴(yán)格《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。
 二、安全技術(shù)措施：
 1、防水工作:
 ⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴(yán)防漏液造成底板軟化。
 ⑵無(wú)碳柱內(nèi)要減少單體支柱的使用，必須使用時(shí)，單體支柱注液嘴必須朝向溜子，以便支柱放液后進(jìn)入溜子及時(shí)帶走，不得進(jìn)入底板。
 2、搬運(yùn)板梁、圓木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必須停機(jī)取出。
                

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