1518系統(tǒng)聯(lián)絡巷及回風繞道噴砼施工安全技術措施
1518系統(tǒng)的運輸巷、回風巷的運輸上山與軌道上山之間的部分，1518運輸巷、回風巷的回風繞道因斷面較大，加之布置在應力影響區(qū)域內(nèi)，由于服務時間較長，單做錨、網(wǎng) 支護難以長期穩(wěn)定，故采用錨桿加錨網(wǎng)加噴射砼聯(lián)合支護方式，為確保噴漿施工安全，特制定如下安全技術措施。
一、噴砼施工工藝：
1、準備工作：
（1）等級不低于325＃的普通硅酸水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用；
（2）經(jīng)過篩選的中粗砂；
（3）粒徑5—20毫米規(guī)格的碎石；
（4）水泥重量的2.5%—4%的速凝劑。
2、清除兩邦基底矸石、達到設計深度100mm。
3、開始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷幫巖石。
4、噴射前拉準巷道中腰線，做好巷道各個部位噴射混凝厚度記號。
5、對噴射機具及風、水、電管線進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)。
6、做好回彈物的回收利用準備。
7、嚴格按照配料比配料，比例為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；
8、噴射混凝土的方向：除噴射巖幫側(cè)墻下部的噴射角度下俯100—150外，其余部位的噴射方向應始終與受噴面垂直。
9、噴頭與受噴面的距離：0.8～1.2米。
10、一次初噴厚度：墻在20～30 mm左右、拱頂部分10～20 mm左右。
二、噴射工的操作方法：
1、噴射工的操作：
（1）檢查噴漿機的上下桃形閥門表面是否有水泥粘米，是否與密封膠墊吻合良好。
（2）罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物；撥料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。
（3）出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。
（4）進氣、排氣閥門是否暢通。
（5）通過空轉(zhuǎn)試驗檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活、可靠。
2、操作順序：
（1）作業(yè)開始時，先給風再給電開動電機、然后給水、最后送料。
（2）作業(yè)結(jié)束時，先停止加料、料噴完后停電動機，最后切斷水源、風流。
（3）噴射工藝：
A、噴射混凝土時噴射的各工種、各工序正確配合，并由噴射手在噴射前再檢查一次供風、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴重時及時更換。
B、噴射手一手托噴頭、一手調(diào)節(jié)水閥、聯(lián)系送料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100～150毫米為宜。
C、噴射順序是先墻后拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。
D、對巷道凹凸處，嚴重凹處應采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。
E、噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應及時查明原因進行處理。
三、 使用噴漿機安全措施：
1、噴漿時，嚴禁對人噴射。
2、開噴漿機前，首先檢查料袋接口處是否完好，以免料從接口處噴射出傷人。
3、上料時，嚴禁用手撫摸螺栓棒，如發(fā)現(xiàn)有問題，停機后再檢修。
4、上料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方。
5、加強通風、設置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。
6、噴料要拌勻，噴面要平、嚴、實，嚴禁出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。
7、噴射時，人員要站在安全地點內(nèi)。
8、噴漿厚度不小于100mm，養(yǎng)護28天后，抗壓強度達到20MPa。
9、在較松軟巖層中進行錨噴支護，工作應在有臨時支護的下方進行。錨噴應先沖洗巖面后，再噴射一薄層砂漿后方準拆除臨時支護，并及時噴射混凝土。
10、在傾斜巷道中進行錨噴支護、其噴射機必須加強穩(wěn)固，在噴射機下方應設置防滑裝置。
                

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