8104工作面瓦斯治理方案及專項安全技術組織措施
一、概述  8104綜放工作面在開采前期工作面通風方式采用 “U”通風，到工作面與頂回風巷塌通后形成“U+I”通風的改變，開采初期通過風幛引導風流稀釋法和上隅角插管強化抽放等解決工作面上隅角瓦斯超限問題，在工作面開采后期與頂回風巷塌通后將頂回風巷進行密閉，通過瓦斯抽放系統(tǒng)抽排采空區(qū)瓦斯。二、瓦斯治理方案 A: 8104頂回風巷與工作面未導通時瓦斯治理方案頂回風巷未導通前，在回風端頭每隔5米構筑一道封堵墻，構筑封堵墻時同時預埋兩趟瓦斯抽放管路，強化抽放采空區(qū)瓦斯，徹底切斷采空區(qū)瓦斯向上隅角涌出瓦斯源，達到根治上隅角瓦斯超限目的。（見圖一） B: 8104頂回風巷與工作面導通后瓦斯治理方案 8104頂回風巷與工作面導通后， 將頂回風巷進行密閉,通過瓦斯抽放系統(tǒng)抽排采空區(qū)瓦斯，解決工作面上隅角瓦斯超限問題。具體方法是在密閉墻內預埋三趟抽放瓦斯管道（500mm PE管一趟、600 mm PE管兩趟；瓦斯管道讓過密閉距離分別為16米、12米、8米），分別與2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵連接，在非周期來壓時，“兩抽一備”，來壓時或采空區(qū)瓦斯涌出較大時，備用泵臨時開啟，增大高抽巷的抽放量。（見圖二） 三、安全技術組織措施：  A: 8104工作面開采初期安全技術措施： 1、在工作面119#支架吊掛引風障利用風幛引導風流稀釋上隅角瓦斯。 2、在工作面上下端頭構筑封堵墻減少采空區(qū)漏風，即在回風端頭每隔5米構筑一道封堵墻、在進風端頭每隔20米構筑一道封堵墻在20米以內以吊掛風障為主，在回風端頭構筑封堵墻時同時預埋兩趟瓦斯抽放管路，強化抽放采空區(qū)瓦斯。 3、在工作面靠瓦斯抽放管路超前支柱布設風障，并且在超前支柱末端構筑一道臨時擋風簾，造成超前支柱與外側煤壁形成回風通道，將采空區(qū)異常涌出的瓦斯流通過回風通道排到回風巷。4、綜采隊在放頂煤時不允許遺留縱向條帶。 5、在工作面尾部20架支架間每隔9架吊掛一臺瓦斯便攜儀，連續(xù)監(jiān)測支架間隙的瓦斯，每班派一名專職瓦斯員檢查上述支架后溜通道瓦斯涌出情況。 6、綜采隊在生產期間必須將100#支架到尾部的架間噴霧全部開啟。 7、當工作面來壓期間，支架高度不夠機組通過時，立即將機組反向后撤10—15個支架。 8、在綜放工作面上崗的瓦斯員嚴格執(zhí)行手拉手交接班制度，嚴格杜絕中途脫崗、空班漏檢、假檢等現(xiàn)象。 9、監(jiān)控中心負責定期用標氣標校工作面所有探頭，確保探頭監(jiān)測的數(shù)據(jù)的準確性。 10、監(jiān)控中心必須每天派人對8104工作面的里外傳感器、瓦斯傳感器以及線路進行檢查維護，確保其能夠連續(xù)監(jiān)測，當工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%
                

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