集團超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬t/a。井下有5個生產(chǎn)采區(qū)，開采標(biāo)高-300－-100 m ,礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21 m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機兩臺，礦井總進風(fēng)量8760 m3/ min，總排風(fēng)量9340 m3/ min，瓦斯排放量37 m3/ min。近幾年來，隨著開采標(biāo)高的延伸，礦井相對瓦斯涌量越來越高，下山掘進工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。  
1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)  
1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅持以風(fēng)定產(chǎn)      2001年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機，增加礦井總進風(fēng)量2 880 m3/ min，減少礦井漏風(fēng)311 m3/ min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節(jié)省電費50萬元。解決礦井通風(fēng)能力不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。  
1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力      針對礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風(fēng)巷道全部擴修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，各下山采區(qū)實現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3 000 m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860 m，實現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標(biāo)。  
1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級改造機電設(shè)施      22下山煤巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴(yán)格按照突出礦井標(biāo)準(zhǔn)對通風(fēng)、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。  
1 .4進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評價    每年進行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井
                

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