綜掘工藝操作規(guī)范
綜掘工藝，即能夠?qū)崿F(xiàn)破煤、裝煤、運煤、支護、噴霧除塵等全部工序聯(lián)合作業(yè)的掘進形式，具有機械化程度高，施工速度快，效率高，對圍巖破壞小和工作安全等優(yōu)點。包括煤巷綜合機械化掘進工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)綜合機械化掘進工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)綜合機械化掘進工藝。
工序流程為：
割煤→裝煤→運煤→臨時支護→永久支護→延伸膠帶輸送機
關(guān)鍵工序為割煤工序和支護工序。綜掘工作面的管理主要是頂板和機電設(shè)備的管理。頂?shù)装寮皟蓭褪欠衿街?，直接取決于割煤效果。割煤工序是實現(xiàn)掘進工作面“七條線”的關(guān)鍵，割煤工序質(zhì)量直接影響支護、延伸膠帶輸送機等其它工序的工程質(zhì)量。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關(guān)鍵人：掘進機司機。
基本要求：
(1)掘進機司機必須經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。
(2)掘進機司機必須熟悉所操作掘進機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)指標、動作原理，能熟練、準確地操作機器，熟悉作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，并能正確、迅速地判斷以及處理一般性的故障。
(3)掘進機由正、副司機兩人操作。正司機負責截割，并負責司機側(cè)巷道規(guī)格;副司機負責另一側(cè)的巷道規(guī)格，以確保巷道成形規(guī)整。在機組行走時，副司機負責觀察機組行走路線及安全狀況，防止機組行走時碰倒支護、碰壞管線和設(shè)備以及傷及人員。
(4)掘進機司機必須具有識別頂板、運輸、火、水、瓦斯等災(zāi)害的能力，會處理一般性災(zāi)害，能正確避災(zāi)。
(5)掘進機各種保護齊全，動作靈敏可靠，操作手柄靈活準確，必須達到完好要求。
(6)所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標準化要求。當出現(xiàn)超挖或欠挖以及底板出現(xiàn)臺階，追究機組司機責任。
(7)掘進工作面不得出現(xiàn)超空頂作業(yè)。若交接班出現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當班機組司機責任。
2.關(guān)鍵點：保證頂?shù)装搴蛢蓭透钇礁钪?，巷道成形?guī)整。
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。
(1)掘進機司機要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇胶蛢蓭透钪狈显O(shè)計要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)掘進機司機要與工作面支護工及膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
(3)當切割完一個循環(huán)，開始支護前，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關(guān)，切斷掘進機的供電電源。
(4)班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關(guān)，切斷掘進機的供電電源。
(5)巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及受潮。
(6)掘進機截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護掘進機受損傷的防護措施。
(7)在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急的情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
(8)司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中，必須時刻注意掘進機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音異常或其它異常情況時，必須及時與維修工聯(lián)系，查明原因并處理后方可開機。
(9)割煤一般采用截割頭逆時針旋轉(zhuǎn)的割煤方式，截割順序為由下向上，先從巷道底部拉開槽，然后往返式割至巷道頂部。要求頂?shù)装逅角懈?，兩幫垂直切割?/p>
(10)特殊情況截割方法
①根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意以下事項：
A.掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按照先軟后硬的程序。
B.切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。
C.切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。D.對于硬煤，采取自上而下的截割順序。
E.對于較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
②煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進工作面，先在工作面中部切人達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動截割臂做圓周切割，最后用切割頭刷幫。
③當工作面寬度超過掘進機定位切割性能時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出2/3斷面，然后移動掘進機到右側(cè)，再切割剩余的1/3斷面。
(11)用截割頭上下及左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，當截割斷面與實際所需斷面有一定差別，可進行二次修整，最終達到設(shè)計斷面要求。
(12)當遇有大面積硬巖，綜掘截割成本增大，機組不能有效進行截割作業(yè)時，應(yīng)采用放震動炮的方法將巖石預(yù)裂爆破成裂隙，然后再進行截割作業(yè)，或者退出機組采用普掘方法;
4.操作流程：
掘進機啟動前，司機必須巡視掘進機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動掘進機。如下：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→將各急停按鈕置于解鎖位置→電磁開關(guān)箱隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“連通”位置→鳴響警鈴→啟動油泵電機→啟動轉(zhuǎn)載運輸機→開動刮板運輸機→開動裝載機→啟動噴霧泵→起動截割電機→開始割煤
5.割煤標準
(1)按設(shè)計斷面割直巷道兩幫及頂?shù)装?，達到“兩平一直”(頂板平、底板平、兩幫直)，不割碰支護的棚腿和棚梁、前探梁和支護的錨桿和錨索，不準強行截割硬巖。
(2)割煤之前，必須先照好中線，切割頭嚴格按照《截割順序圖》要求截割，頂?shù)装甯钇剑瑑蓭透钪?，符合設(shè)計要求。
(3)在割煤過程中，嚴格按照規(guī)定的控頂距掘進，達到最大控頂距(循環(huán)進度+一個支護間距)時，必須立即停機并斷電后進行支護工作。
(4)掘進機割煤操作應(yīng)做到“兩低”“四夠”“一規(guī)整”，并符合標準化要求。
“兩低”：切割功率低，消耗截齒低。
“四夠”：按照作業(yè)規(guī)程要求的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠?qū)?、夠高、夠深、夠遠。
“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖和欠挖，也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。
(5)巷道不得留有馬棚和底疙瘩及底板臺階。馬棚和底疙瘩長度在lm時，其最大突出部分≤200x200mm;底板臺階在長度lm時，其最大突出部分≤200x200mm 。
(6)錨桿支護巷道要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍―50～150mm，巷高允許誤差―30～150mm，架棚支護巷道寬度和高度誤差允許范圍―30～50mm，坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。
6.注意事項
有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理。
(1)掘進機前后照明燈不亮時，嚴禁開機;
(2)掘進機內(nèi)外噴霧和其他降塵裝置不能正常使用時，嚴禁開機;
(3)迎頭氣體超限或通風不良時嚴禁開機;
(4)切割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動、有異味等異常情況，應(yīng)立即停機;
(5)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(6)掘進機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時;
(7)掘進機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(8)操作手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(9)橋式轉(zhuǎn)載機脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(10)刮板運輸機有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
二、裝運煤工序
裝運煤工序也是掘進工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響掘進機割煤效率，從而影響單進水平和工效等。
1、關(guān)鍵人：膠帶輸送機司機
基本要求：
(1)帶式輸送機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗，并能獨立操作。
(2)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、信號系統(tǒng)和各種保護裝置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作帶式輸送機運輸系統(tǒng)和相關(guān)規(guī)定。
(3)掌握一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉((煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
(4)掌握防滅火知識并會使用常用的滅火器材(干粉滅火器、泡沫滅火器等)。
(5)帶式輸送機必須備有正、副司機，每班不得少于2人。
(6)任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
2、關(guān)鍵點：皮帶頭不得出現(xiàn)堆煤，保證設(shè)備運
                

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