采煤工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 單一綜采工藝
單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機(jī)械化采煤工藝。
單一綜采工藝的主要工序為：
割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序為：
刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。
關(guān)鍵工序為割煤工序。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸龋蠲汗ば蚴潜ＷC工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。
各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。
基本要求：
(1)必須至少設(shè)正、副二個以上司機(jī)。
(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。
2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：
(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時停機(jī)處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
4.操作流程：
準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→→解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動電動機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動信號→起動采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標(biāo)準(zhǔn)
(1)按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
(1)采煤機(jī)啟動前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動采煤機(jī)。
(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況及時停機(jī)處理：
(3)當(dāng)工作面遇到頂板破碎時，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時，應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行處理：
A. 移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3一5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時。
B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實、頂板不完整情況時。
C.移溜不到位時。
D.頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時。
E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。
G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大影響采煤機(jī)通過時。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。
二.移架
1.關(guān)鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。
(4)采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。
2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。
4.操作流程：
準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位
5.標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2m.
當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±l00mm。
直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。
穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。
凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。
(4)端面距不大于340mm(因設(shè)備配套原因不能滿足時，端面距不大于500mm)。
(5)注意觀察采煤機(jī)電纜是否受到擠壓。
(6)泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：
①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。
②視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。
④梁端有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實際情一況，采取必要
                

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