前 言
目前，根據(jù)集團(tuán)公司采掘工藝技術(shù)現(xiàn)狀，集團(tuán)公司33座生產(chǎn)礦井共有91個(gè)采煤隊(duì)，其中：綜采隊(duì)69個(gè)，高檔普采隊(duì)11個(gè)，普炮采隊(duì)11個(gè)。采用單一綜采工藝的采煤隊(duì)共有53個(gè)，占58.2%;采用放頂煤綜采工藝的采煤隊(duì)共有16個(gè)，占17.6%;采用單一高檔普采工藝的采煤隊(duì)共有11個(gè)，占12.1%;采用普炮采工藝共有11個(gè)隊(duì)，占12.1%。采煤工藝主要有單一綜采、放頂煤綜采、單一高檔普采三種工藝，其中：單一綜采工藝產(chǎn)量占回采產(chǎn)量62.1%，放頂煤綜采產(chǎn)量占回采產(chǎn)量35.9%，單一高檔普采工藝產(chǎn)量占回采產(chǎn)量2.0%，其它產(chǎn)量占0.5%。
33座生產(chǎn)礦井共有288個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，按照破巖方式不同，主要分為綜掘、炮掘和手工三種工藝。其中，采用綜掘工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有98個(gè)，占34.02%;采用炮掘工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有187個(gè)，占64.94%;采用手工工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有3個(gè)，占1.04%。綜掘進(jìn)尺占56.77%，耙斗裝巖機(jī)進(jìn)尺占34.66%，裝煤機(jī)進(jìn)尺占1.35%。
需要說明的是，本工藝操作規(guī)范主要是常規(guī)工序，如：綜采工藝按工作面尾部斜切進(jìn)刀單向割煤工藝方式，按割煤、移架、推刮板輸送機(jī)、拉順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、縮順槽膠帶輸送機(jī)、回端頭末排支柱六道工序順序描述，其它與本工藝工序不同的，可根據(jù)工作面具體地質(zhì)條件和設(shè)備配套情況，參照本工藝工序規(guī)范。
編寫目的旨在把具體的有關(guān)操作規(guī)定在時(shí)間、空間上與操作順序結(jié)合在一起，重點(diǎn)突出各工序的關(guān)鍵人、關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以強(qiáng)調(diào)采掘工藝過程中的關(guān)鍵問題。書中有不足之處，懇請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見。
目 錄
第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 單一綜采工藝.........................................1
第二節(jié) 放頂煤綜采工藝...................................27
第三節(jié) 單一高檔普采工藝...............................54
第二部分 掘進(jìn)工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 綜掘工藝.............................................. 81
第二節(jié) 炮掘工藝...............................................93
第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范
第一節(jié) 單一綜采工藝
單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機(jī)械化采煤工藝。
單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋?/p>
割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序?yàn)椋?/p>
刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。
關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば颉＞C采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。
各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。
基本要求：
(1)必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。
(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。
(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。
2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：
(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
4.操作流程：
準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→→解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號(hào)→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標(biāo)準(zhǔn)
(1)按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)
要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
(1)采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。
(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況及時(shí)停機(jī)處理：
(3)當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：
A. 移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3一5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。
B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。
C.移溜不到位時(shí)。
D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時(shí)。
E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。
F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。
G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大影響采煤機(jī)通過時(shí)。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。
I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。
二.移架
1.關(guān)鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。
(4)采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。
2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。
4.操作流程：
準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位
5.標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.
當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合
                

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