軌道下山平臺(tái)擴(kuò)修安全技術(shù)措施
　　一、巷道概況
　　11軌道下山平臺(tái)布置在二1煤層內(nèi)，煤層頂板為泥巖、細(xì)粒砂巖，煤層底板為砂質(zhì)泥巖。11軌道下山平臺(tái)處巷道支護(hù)采用U29型鋼可縮性支架單棚支護(hù)。該巷道主要目的是滿足11軌道下山絞車、開關(guān)的安放需要。
　　由于生產(chǎn)需要，為保證安全運(yùn)輸，需對(duì)11軌道下山平臺(tái)處的巷道進(jìn)行擴(kuò)修，擴(kuò)修長(zhǎng)度12m。
　　二、巷道支護(hù)方式及規(guī)格
　　1.采用U36型鋼可縮性支架單棚支護(hù)，棚距600mm。
　　(1)支架為四節(jié)結(jié)構(gòu)，頂梁外弧長(zhǎng)度分別為2384mm、2390mm，腿直線段長(zhǎng)度為1700mm，圓弧段外弧長(zhǎng)度為1882mm。
　　節(jié)與節(jié)之間用三副卡纜卡緊擰牢，每節(jié)之間搭接長(zhǎng)度450mm;支架之間用三副拉板連接固定，分別安裝在卡纜之間。
　　(2)背幫背頂：采用塑編網(wǎng)(8000mm×800mm)及背木(小頭直徑不小于50mm，長(zhǎng)700mm)背幫背頂。頂幫有空洞時(shí)，可用荊笆或編織袋裝煤填實(shí)背嚴(yán)。背木間距：頂部為200mm,兩幫300mm。塑編網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，每?jī)蓚€(gè)孔用塑編條打一個(gè)死結(jié)，連接牢固。
　　2.巷道設(shè)計(jì)凈寬拱基線處4.6m，(下寬4.85m)，凈高3.6m，巷道凈斷面14.4m2;毛寬拱基線處5.0m，(下寬5.2)，毛高3.8m，柱窩深200mm，毛斷面積15.92m2(詳見巷道支護(hù)圖)。
　　3.巷道擴(kuò)修后拱基線處距道面2.9m，為滿足要求施工完成后編寫落底安全技術(shù)措施。
　　三、施工方法
　　1.維修時(shí)，以手鎬落煤(巖)為主，風(fēng)鎬輔助破底。
　　2.先回鐵套木，再用U36型鋼可縮性支架單棚替換木棚支護(hù)。
　　四、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1.巷道中心線至巷幫拱基線位置距離為2.30m，允許誤差為±50mm。
　　2.巷道凈高3.6m，拱基線以下1.3m，誤差±50mm。
　　3.棚距500mm,允許誤差±50mm。
　　4.支架不能前傾后仰。
　　5.支架應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
　　6.背木打牢，分布均勻，打成直線，并垂直于支架。
　　7.棚腿應(yīng)立于實(shí)底，底板松軟時(shí)加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=200mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窩深度。
　　8.梁腿搭接長(zhǎng)度450mm，接口嚴(yán)實(shí)合縫，其離合不超過3mm;卡纜、拉板安裝成線，卡纜螺母扭距達(dá)到150N·m。
　　9.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥;材料分類、分層碼放，做到迎風(fēng)一頭齊，電纜管線懸掛有序。
　　五、維修工藝
　　維修工藝流程：施工準(zhǔn)備---前探支護(hù)---回鐵套木---架棚---質(zhì)量檢查---清理
　　1.維修前做好以下準(zhǔn)備工作：
　　(1)維修前首先加固維修地點(diǎn)5m內(nèi)的支護(hù)，對(duì) U型鋼棚卡纜螺絲進(jìn)行二次加固,對(duì)扭斜、傾斜的支架用戧柱或抬棚進(jìn)行加固，爛頂重新背設(shè)。
　　(2)維修前后的管線、電纜、要加以妥善保護(hù)，維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜放到底板上，然后用埋線管套住進(jìn)行保護(hù)或皮帶覆蓋，前后覆蓋長(zhǎng)度不低于5m。
　　(3)維修前必須清理好退路，維修地點(diǎn)前后巷道5m內(nèi)高度達(dá)到1.8m以上，保證后路暢通無阻。
　　(4)維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長(zhǎng)把找矸釬(2)m、鋼釬等回棚工具及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護(hù)頂背幫材料;無護(hù)頂背幫材料，不得撤換支架。
　　(5)維修地點(diǎn)要鋪設(shè)兩根直徑100mm以上，長(zhǎng)4m的鋼管當(dāng)通風(fēng)管，防止冒頂時(shí)堵巷影響通風(fēng)。
　　(6)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)高度達(dá)到2m，要支牢鋪穩(wěn)。
　　2.前探支護(hù)
　　采用3根2.4m長(zhǎng)∏型鋼梁和固定器進(jìn)行超前支護(hù)。
　　(1)開始維修第一棚
　?、賹?duì)前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
　?、诎惭b固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在U型鋼棚頂梁上(迎頭第一棚、第三棚)，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。
　?、酃潭ㄇ疤搅海好扛疤搅阂脙蓚€(gè)固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。為防止前探梁滑脫，前探梁前端用麻繩纏繞0.4m。
　?、苡檬宙€掘出維修第一棚頂梁的位置。
　　⑤超前支護(hù)：一人扶住前探梁，一人松頂緊螺絲，使前探梁松動(dòng)，兩人配合移動(dòng)前探梁;移動(dòng)至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固;量取棚距，按中線和腰線確定頂梁位置;對(duì)頂板進(jìn)行檢查，找掉活煤危石，經(jīng)確認(rèn)安全后，四人配合將頂梁放在前探梁上，按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護(hù)最大距離為1m，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
　　3.正常維修前探支護(hù)
　　(1)對(duì)前探梁及固定器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象立即更換，變形、失效的前探梁及固定器不得使用。
　　(2)移固定器：兩人配合，旋轉(zhuǎn)后面固定器的頂緊螺絲和拉緊螺絲，使固定器松動(dòng)，去掉固定器，并移到迎頭第一棚上旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲固定好。
　　(3)用手鎬掘出需維修支架的頂梁位置。
　　(4)移動(dòng)前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁松動(dòng)，兩人配合移動(dòng)前探梁;移動(dòng)至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
　　(5)超前支護(hù)：量取棚距，按中線和腰線確定頂梁位置;對(duì)頂板進(jìn)行檢查，找掉活煤危石，經(jīng)確認(rèn)安全后，四人配合將頂梁放在前探梁上，按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護(hù)最大距離為1m，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
　　(4)回鐵套木
　　(1)架設(shè)木棚
　　架棚按以下順序作業(yè)：
　　①挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把柱窩挖至設(shè)計(jì)深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時(shí)，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
　?、诹⑴锿龋号锿仍匀胫C，扶正、與頂梁合口，按規(guī)定搭接450mm，并安上卡纜臨時(shí)固定。
　?、勰九镏ёo(hù)選用梁長(zhǎng)為2000mm、柱長(zhǎng)為3000mm且直徑不小于180mm的坑木，用荊笆和背木背幫護(hù)頂。木棚凈寬2m，凈高2m。
　?、苣九飻嗝嫘螤顬樘菪?，一梁二柱，上口凈寬2m，下口凈寬2.4m，凈高1.9m。
　?、菽九镌谠Ъ苤g架設(shè)，支架不可前傾后仰，接口嚴(yán)密合縫。
　　⑥柱窩深200mm，若底板軟時(shí)加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=300mm×150mm×150mm。
　　⑦木棚架好后，必須用楔子背緊背牢。
　　(2)拆除原支架時(shí)，按以下順序作業(yè)
　?、儆檬宙€松幫，在支架周圍掏出100mm—200mm間隙，釋放原支架應(yīng)力。
　?、?人配合，拆除U型棚頂梁;4人要配合好，防止梁倒傷人。
　?、鄄鸪?用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。拆除支架柱腿時(shí)，人員一定要站在棚子的側(cè)面，人員要避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。
　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行拆除一棚架設(shè)一棚的順序，不可同時(shí)拆除兩棚。
　　5.架棚
　　架棚按以下順序作業(yè)：
　　(1)挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把柱窩挖至設(shè)計(jì)深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時(shí)，須由專人觀察頂板和兩幫
                

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